SKD61——压铸模。日本日立株式产

经电碴重溶技术，在使用寿命上比H13有明显的提高。热冲压模，铝挤压模。

8407——压铸模。瑞典产

热冲压模，铝挤压模。

FDAC——添加了硫加强其易削性，出厂预硬硬度338-42HRC

可直接进行刻雕加工，无须淬火，回火处理。用于小批量模，简易模，各种树脂制品，滑动零部件，交期短的模具零件，拉链模，眼镜框模。

钢材重量计算方法

角钢：每米重量=0.00785*（边宽+边宽-边厚）*边厚

圆钢：每米重量=0.00617*直径*直径(螺纹钢和圆钢相同）

扁钢：每米重量=0.00785*厚度*边宽

管材：每米重量=0.02466*壁厚*（外径-壁厚）

板材：每米重量=7.85*厚度*宽度

黄铜管：每米重量=0.02670*壁厚*（外径-壁厚）

紫铜管：每米重量=0.02796*壁厚*（外径-壁厚)

铝花纹板：每平方米重量=2.96*厚度

有色金属比重：紫铜板8.9黄铜板8.5锌板7.2铅板11.37

有色金属板材的计算公式为：每平方米重量=比重*厚度

各种规格的螺纹钢的重量如何计算，是否有个标准?是多少?

5.脱碳

这是由原材料残留脱碳层或淬火加热时造成。预防措施为：可控气氛加热，盐浴加热，真空炉、箱式炉采用装箱保护或使用防氧化涂料；机加工余量加大2-3mm。

三.变形超差

在机械制造中，热处理的淬火变形是的，而不变形才是相对的。换句话说，只是一个变形大小的问题。这主要是由于热处理过程中马氏体相变具有表面浮凸效应。

预防热处理变形是一项非常困难的工作，压铸制模用品现货供应，在许多情况下，不得不依靠经验加以解决。这是因为，汽车制模用品现货供应，不仅钢种和模具形状对热处理变形有影响，福田制模用品现货供应，不当的碳化物分布状态及锻造和热处理方法同样会引起或加剧，而且在热处理诸多条件中，只要某一条件发生变化，钢件的变形程度就会有很大变化。

一.淬裂

1.形状效应

主要是NAK80模具钢设计因素造成的，如圆角R过小、孔穴位置设置不当，截面过渡不好。

2.过热（过烧）

主要是由控温不准或跑温、工艺设置温度过高、炉温不均等因素造成，五金制模用品现货供应，预防措施包括：检修、校对控温系统、修正工艺温度、在工件与炉底板间加垫铁等。

3.脱碳

主要由过热（或过烧）、空气炉无保护加热、机加余量小、锻造或预备热处理残留脱碳层等因素造成，预防措施为：可控气氛加热，盐浴加热，真空炉、箱式炉采用装箱保护或使用防氧化涂料；机加工余量加大2-3mm。