模具设计特点及模具结构1．模具设计理念和特点

（1）模架大小合理设置，动定模为整体，材料为P20，以减少材料节约成本。

（2）充分考虑冷却，水路尽可能多地布置，且直径要大。

（3）顶出安全、合理，导向杆辅助斜顶顶出。

（4）分型面设置合理，方便加工和配模，R角分型面加工成顺断差。

2．模具结构设计

（1）模具基本外观构造如图6所示，模具基本外观构造包括：热流道保护导柱、定位圈、锁模块、撬模坑、模脚、吊环螺丝及水路等。

模具基本要求如下：

1）热流道导柱比热嘴高出20mm以上，在安装时起保护作用。

2）每两块板间撬模坑尺寸设置为45mm×45mm，深8mm。

3）模具地侧设置模脚。

4）A、B板各4点起吊，吊环位置尽量设置在模具两侧。

SKH-59 (GB/T 9943-1988) 性能及应用：

      SKH-59高速钢为钼系高碳含钴超硬型高速工具钢，硬度高，POM模具，可达68-70HRC，热硬性好，高温硬度高，容易磨削。由于SKH59高速工具钢可磨削性能好，所以可用来制造各种高精度复杂刀具。

      SKH-59高速钢       SKH-59高速钢供货硬度：退火≤HB280;冷轧≤HB320

1、常用塑胶工程材料及收缩率?

ABS:0.5%(超不碎胶)

pc:0.5%(玻璃胶)

PMMa:0.5%：(有机玻璃)

pe:2%聚乙烯

PS:0.5%

pp:2%(百折软胶)

PA：2%(尼龙)

PVC：2%

POM:2%(塞钢)

ABS+PC：0.4%

PC+ABS ：0.5%

2、模具分为那几大系统?

浇注→顶出→冷却→成型→排气

3、在做模具设计过程中应注意哪些问题?

(1)壁厚应尽量均匀一致，塑胶五金模具，脱模斜度要足够大。

(2)过渡部分应逐步，模具，圆滑过渡、防止有尖角。

(3)浇口。流道尽可能宽大，粗短，且应根据收缩冷凝过程设置浇口位置，必要时应加冷料井。

(4)模具表面应光洁，粗糙度低(低0.8)。

(5)排气孔，槽必须足够，以及时排出空气和熔体中的气体。

(6)除PET外，壁厚不要太薄，一般不得小于1mm。