模具设计特点及模具结构1．模具设计理念和特点

（1）模架大小合理设置，动定模为整体，材料为P20，以减少材料节约成本。

（2）充分考虑冷却，水路尽可能多地布置，且直径要大。

（3）顶出安全、合理，导向杆辅助斜顶顶出。

（4）分型面设置合理，方便加工和配模，R角分型面加工成顺断差。

2．模具结构设计

（1）模具基本外观构造如图6所示，模具基本外观构造包括：热流道保护导柱、定位圈、锁模块、撬模坑、模脚、吊环螺丝及水路等。

模具基本要求如下：

1）热流道导柱比热嘴高出20mm以上，在安装时起保护作用。

2）每两块板间撬模坑尺寸设置为45mm×45mm，深8mm。

3）模具地侧设置模脚。

4）A、B板各4点起吊，吊环位置尽量设置在模具两侧。

特征：高铬钢，淬火性佳，热处理变形小，高耐磨性。

用途：适用于冷挤压成形、拉伸模、啤不锈钢片及高硬度材料的冲压载模。此钢易于车削，并宜制锋利刀口，剪刀，圆锯，五金冲压模具，成型轧辊，一般冷作模具冷或热作修整模，滚筒边，螺丝纹，线模，铣刀，冲啷模，圆型滚筒，制电力变压器心冲模，切割钢皮轧刀，钢管成型滚筒，特殊成型滚筒，精密规，模具，形状繁杂之冷压工具，冶金，锡作模，塑料模，螺钉打头模等。

3、淬火、回火工艺 淬火预热温度600~650&ordm，加热温度到830~860&ordm油淬。对于大型复杂模具，为了减小淬火应力，模具钢厂家，避免淬火缺陷的产生，可以采用碎油前预冷或分级淬火。模具从加热炉中取出后，先在空气中预冷到750~800℃，POM模具，然后再淬入30~80℃的油中，直至模具温度降至比Ms点稍低的温度时，从油中取出空冷，然后一如回火炉中回火。

淬火后的模具应立即回火。模具的燕尾部分由于集中承受冲击荷载，模具，要求比模体部分有更高的冲击度，一般要在模具整体回火后，再单独对燕尾部分局部提高温度回火，降低燕尾开裂失效的倾向。