1、常用塑胶工程材料及收缩率？

ABS:0.5%(超不碎胶)

pc:0.5%

PMMa:0.5%：（有机玻璃）

pe:2%聚乙烯

PS:0.5%

pp:2%(百折软胶)

PA：2%（尼龙）

PVC：2%

POM:2%(塞钢)

ABS+PC：0.4%

PC+ABS ：0.5%

工程材料：PC ABS  PE  POM PMMA PP PPO PS PET

2、模具分为那几大系统？

浇注→顶出→冷却→成型→排气

近些年来，山东省模具，塑料制件在汽车生产中的应用比例越来越大。目前汽车的内外饰件已基本实现塑料化，为汽车减轻重量、节约成本和降低油耗发挥着重要作用。

塑料制件需要普及，并提高技术质量，模具作为工业母体必然要先走。以下以某车型汽车门板为例，阐述其制造工艺及相关注射模具设计要点。

通常汽车拥有前、后两车门，按照门板包装皮套分类可分为包装皮套和不包装皮套，按照门板外形特征，可分为喇叭网和无喇叭网门板。其中包装皮套门板的产品表面质量要求较低，而不包装皮套门板的外观件质量要求很高，如产品表面不允许有熔接线、不允许顶白、强度要求高而且没有毛刺等。

4、对于成型透明塑料制品的模具，其型腔和型芯均需选用高镜面抛光性能的进口钢材，如718（P20+Ni类）、NAK80（P21类）、S136（420类）、H13类钢等，其中718、NAK80为预硬状态，不需再进行热处理；S136及H13类钢均为退火状态，PS模具，硬度一般为HB160-200，POM模具，粗加工后需进行真空淬火及回火处理，S136的硬度一般为HRC40-50，H13类钢的硬度一般为HRC45-55（可根据具体牌号确定）。

5、对于制品外观质量要求高，长寿命、大批量生产的模具，其成型零部件材料选择如下：

a) 型腔需选用高镜面抛光性能的进口钢材，EP模具，如718（P20+Ni类）、NAK80（P21类）等，均为预硬状态，不需再进行热处理。

b) 型芯可选用中低档进口P20或P20+Ni类钢材，如618、738、2738、638、318等，均为预硬状态；对生产批量不大的模具，也可选用国产塑料模具钢或S50C、S55C等进口优质碳素钢。